專(zhuān)注于鈦及鈦合金、鎳材、鋯材產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷(xiāo)售
主營(yíng)產(chǎn)品：鈦材、鎳材、鋯材（管道、管件、法蘭、管、板、棒、鍛件）等
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粗TC4鈦合金管中各種雜質(zhì)眾多，待分類(lèi)后，為了便于分析，在每組雜質(zhì)中找出一種有代表性的雜質(zhì)，作為關(guān)鍵組分，來(lái)表示4B制的主要分離界限。它表明，在粗TC4鈦合金管液中，當(dāng)某關(guān)鍵組分精制合格時(shí)，則可以認(rèn)為該組全部雜質(zhì)基本已被分離除去。所選擇的關(guān)鍵組分不僅要含量大，特別是要分離困難。找出高沸點(diǎn)雜質(zhì)中的FeCl3、低沸...
近期一向安好的寶雞，本周疫情再一次突然來(lái)襲，從高新區(qū)天王鎮(zhèn)向岐山蔡家坡鎮(zhèn)、陳倉(cāng)區(qū)等地襲擾，已劃定高風(fēng)險(xiǎn)地區(qū)17個(gè)，中風(fēng)險(xiǎn)地區(qū)32個(gè)，防疫形勢(shì)變得十分嚴(yán)峻。受疫情影響，寶雞高新區(qū)部分鈦企業(yè)已進(jìn)入靜態(tài)管理，企業(yè)員工吃住在廠內(nèi)，對(duì)外來(lái)人員和車(chē)輛需要進(jìn)行嚴(yán)格管控。經(jīng)過(guò)今年3月寶雞疫情的突發(fā)狀況，這次疫情來(lái)臨，各企...
鈦管道配件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)近幾年在我國(guó)興起，也是鈦管道應(yīng)用中的一次革命，它使鈦管道壽命大大提高，使鈦的應(yīng)用推進(jìn)一步。鈦管廠家介紹對(duì)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鈦管件的發(fā)展歷史，鈦管件的工作情況，以往采用的鈦管件進(jìn)行了詳細(xì)分析和評(píng)述，并介紹了彎頭生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)—彎頭推擠工藝，此種工藝生產(chǎn)的鈦彎頭可保證壁厚均勻。介紹了國(guó)內(nèi)外鈦管件...
法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤(pán)或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用于管路之間的連接；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接，如減速機(jī)法蘭。法蘭連接或法蘭接頭就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤(pán)上，兩個(gè)法蘭盤(pán)之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材...
TC4鈦鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鈦鍛件、鈦合金鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了**或提高鈦鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鈦鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處...
鈦法蘭鑄造過(guò)程形成的鑄造表面特性取決于液態(tài)鈦復(fù)制鑄型表面輪廓的能力(粗糙度、清晰度、機(jī)械粘砂等)和形成宏觀不平度(冷隔、流痕、表面孔洞、裂紋、夾雜和皺折等)的傾向，以及液態(tài)鈦與鑄型起化學(xué)反應(yīng)的傾向(鑄疤、a沾污層、化學(xué)粘砂等)。鈦法蘭鑄件鑄造表面質(zhì)量是以表面粗糙度和宏觀不平度來(lái)衡量的。表面粗糙度是表示鑄件...
化學(xué)成分對(duì)鈦合金性能影響規(guī)律性的系統(tǒng)研究從研制鈦合金時(shí)就開(kāi)始了，大量的研究工作討論了具體合金的合金化理論。在合金中，通常規(guī)定足夠?qū)挼暮辖鹪刈畹秃妥罡吆恐g的范圍（從0.5%到1.5%),這樣增加了性能的分散性，但與此同時(shí)卻保證了將成分控制在合格范圍內(nèi)的可能性，以便提高從使用條件考慮最重要的性能指標(biāo)。在不考...
1 切邊鈦合金鍛件切邊必須滿足以下要求：（1)切口平整，毛坯上的金屬不得崩落。（2)鄰接毛坯切口面的部位不許有裂紋，也不得有因切邊變形不均引起的晶粒度不均現(xiàn)象。（3)在切邊的毛坯上不得留有凸模壓痕，凸模與零件在外形上應(yīng)完全一致。批量小時(shí)，可用銑床切邊或用帶鋸及配有特別設(shè)計(jì)的摩擦片裁除毛邊。對(duì)大鍛件及厚毛邊，...
為了保證鈦合金鍛件在室溫和高溫下均具有良好的綜合性能，α合金、（α+β）兩相合金通常都是在低于β轉(zhuǎn)變溫度以下以中等應(yīng)變速率鍛造的。這種方法是一種傳統(tǒng)的鍛造方式，常稱為（α+β)兩相鍛造或常規(guī)鍛造。但是，由于鍛造溫度低，變形抗力大，變形不均勻，難以鍛出形狀復(fù)雜、尺寸精確度高的鍛件，同時(shí)由于鍛造所需設(shè)備噸位...
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